冷库库容与温区设计：多温区冷库怎么分区？堆码与气流怎么组织？
见过不少冷库，建的时候凭感觉定面积，用起来才发现：要么库容浪费一大截，要么货根本放不下；要么一个库装好几种货，串味变质。库容和温区设计，是冷库"好用不好用"的第一道分水岭，也是最考验设计功力的部分。
先算库容。冷库的储存量不是"长乘宽乘高"那么算的。规范上的做法是：先算公称容积，也就是库内净长、净宽、净高相乘，再乘一个容积利用系数——因为要留通道、留堆码间隙、留冷风机位置，这个系数一般取0.4～0.55，采用货架系统的库可以更高。然后乘货物的堆货密度：冻猪肉、冻鱼这类按每立方米400公斤左右估算，果蔬类含水多、密度低，按每立方米200～350公斤估算。两个数一乘，才是这座库大约能存多少吨。算的时候宁可按上限留余量，多温区库还要给每个温区单独算，别指望一个数管全部。
再分温区。常见温度带大致分四档：保鲜库0～5℃，存果蔬、蛋奶；冷冻库-18℃上下，存冻肉、冻水产；速冻库-35℃左右，用于快速冻结；超低温库-40～-60℃，存金枪鱼、高端食材。分区的原则有三条：一是温度相近的库房放一起，隔墙两侧温差小，保温隔墙可以薄一点，造价也更省；二是库房与穿堂、月台之间设缓冲，穿堂温度一般设计在0～5℃，人进出不难受，冷量损失也小；三是每个温区制冷系统独立或"一机多库"独立控制，别让一个温度带拖累另一个。多温区冷库共用机房、分区供冷，是现在配送中心的主流做法。
然后是气流组织，这直接决定库内温度均不均匀。冷风机沿库房长向布置，出风要能覆盖全库，堆货要避开风口正下方；货物堆码必须离墙留出20～30厘米、离顶留出30厘米以上，给气流留出循环通道，不然贴着墙顶的货永远冻不透，还会形成"热死角"。通道方向和堆码方式要顺着气流走向，让冷风"绕场一周"再回到冷风机回风口。同时冷藏间内的风速不宜过大，一般控制在每秒0.5米以内——风速越大，货物干耗越厉害，冻货表面发白、失重，就是干耗的典型表现，直接损失的是真金白银。
库房的平面形状也有讲究：同样面积，方形库比狭长库的围护结构面积小、冷损失少，但冷风机送风距离有限，太宽的库要增加风机台数，一般单台冷风机的有效送风距离在十几米到二十几米，超出就要分库或加风机。穿堂和月台的位置决定物流动线：进货口和出货口分开、动线不交叉，叉车效率高，库门开启次数少，冷量损耗也小。这些都是在平面布局阶段就要定下来的方案，后期很难改。
想提高库容利用率，可以用穿梭式、驶入式货架，但货架会挡气流，必须重新核算气流组织，不能只算存储量。设计阶段把库容、温区、气流这三个问题想清楚，冷库建成后才会"每一立方米都在干活"。
