物流冷链冷库使用过程中需要注意什么?

为保障物流冷链冷库稳定运行、降低货物损耗与运营风险，需从货物管理、设备维护、安全管控等关键维度制定规范。以下结合冷链物流特性，梳理使用过程中的核心注意事项。

一、把控货物温湿度，减损耗

预冷与入库：货物需预冷至目标温度 ±1℃（如蔬果），避免 “热货入库”；按 “先入先出” 分区码放，冷藏（-2~5℃）与冷冻（-18℃以下）货物隔离。

监测预警：库内关键位置（堆垛中层、库门附近）装温湿度传感器，数据实时上传；冷藏库温度波动超 ±2℃自动报警，防货物变质。

二、规范存储搬运，保安全

堆垛控制：按包装强度定堆高（通常≤5 层），防底层破损；托盘与库墙、风道留 30~50cm 间距，保冷风循环。

设备操作：用带温控的叉车 / 搬运车，库门单次开启≤3 分钟；禁堆非冷链货物（如办公用品），免占空间、影响制冷。

三、维护制冷设备，稳运行

日常巡检：每日查制冷机组（压缩机、冷凝器），确保排气压力≤1.8MPa；每周清冷凝器 / 蒸发器灰尘，每月换制冷过滤器，防能耗上升、故障。

应急准备：大型冷库配备用制冷机组，或与周边冷库签应急协议；定期测备用电源（如柴油发电机），断电时至少保 4 小时应急制冷。

四、强化保温密封，降能耗

保温检查：每周查库体保温层（如聚氨酯夹芯板），破损 / 鼓包用专用密封胶修补；定期清洁库门密封条并涂硅脂，防老化（老化后冷量流失增 15%~20%）。

控制库门：装快速卷帘门或风幕机；非必要不频繁开门，批量出库提前规划、集中操作。

五、管理人员培训，减失误

培训资质：库管需懂制冷原理、货物存储参数，持证上岗（如制冷操作证）；定期开展应急演练（货物变质处理、设备抢修）。

进出规范：工作人员穿专用防寒服，库内单次作业≤1 小时（长时间需轮换）；入库登记信息与目的，禁无关人员进入。

六、注重清洁卫生，防污染

清洁消毒：每周用中性消毒剂清库内地面 / 墙面，每月消毒托盘 / 货架（尤其存蔬果、肉类）；消毒后通风，无异味再存货物。

包装检查：入库前查货物包装，破损 / 渗漏货物单独存放、及时处理，防污染其他货物。

七、优化能耗成本，提效益

峰谷用电：用智能系统，电价低谷（如 23:00 - 次日 7:00）降温、除霜，高峰减制冷负荷；定期统计能耗，分析异常波动（如能耗突增可能是设备故障）。

空间利用：淡季关部分冷藏间，闲置库区可临时租给有短期需求的客户（如小型食品企业），提利用率。

八、合规安全管控，避风险

符合标准：运营需符合《冷库设计规范》（GB 50072-2021）、《冷链物流分类与基本要求》（GB/T 40069-2021），定期接受消防、市监检查。

消防安全：库内禁放易燃易爆品（如酒精、油漆），配防爆照明 / 开关；定期查消防设施（灭火器、消防栓），保通道畅通、无货物堆积。